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第1章UG CAM加工基础1

1.1 UG NX CAM加工概述1

1.1.1功能与特点1

1.1.2加工类型2

1.1.3用户界面2

1.1.4 UG NX CAM常用术语3

1.2 UGNX 8加工环境4

1.2.1加工环境介绍4

1.2.2加工环境设置5

1.2.3设置加工模板5

1.3创建操作6

1.3.1 UG NX编程工作流程6

1.3.2 UG NX中的坐标系7

1.3.3几何体组11

1.3.4加工方法13

1.3.5刀具组16

1.3.6程序组18

1.4刀轨18

1.4.1生成操作刀轨18

1.4.2刀轨的显示与编辑19

1.4.3刀轨的确认20

第2章UG CAM通用知识22

2.1刀轨的设置22

2.1.1刀轨设置简介22

2.1.2步距选项23

2.2切削参数24

2.2.1切削参数简介24

2.2.2策略24

2.2.3余量28

2.2.4拐角28

2.2.5刀具夹持器29

2.2.6更多选项卡30

2.3非切削参数33

2.3.1进刀34

2.3.2起点／钻点36

2.3.3转移／快速37

2.3.4避让38

2.3.5更多选项39

2.4 UGNX编程常见问题40

2.4.1撞刀40

2.4.2弹刀41

2.4.3过切41

2.4.4漏加工41

2.4.5空刀过多42

2.4.6提刀过多和刀路凌乱42

第3章UGNX 8面铣加工44

3.1面铣加工概述44

3.1.1面铣加工简介44

3.1.2面铣加工基本操作过程45

3.1.3面铣加工对话框45

3.2面铣加工几何体46

3.2.1面铣加工几何体对话框46

3.2.2面铣加工几何体各选项的含义46

3.2.3面铣区域中的壁识别46

3.3面铣加工刀轨设置48

3.3.1指定面铣操作中要移除的材料厚度48

3.3.2面铣操作的切削模式49

3.4面铣加工中的典型刀路50

3.4.1跟随部件刀路50

3.4.2跟随周边刀路53

3.4.3轮廓铣刀路54

3.4.4摆线刀路55

3.5混合切削模式57

3.5.1简介57

3.5.2创建操作58

3.6切削参数设置59

3.6.1延伸刀轨到部件轮廓59

3.6.2将两个切削区域合并为一个区域59

3.6.3使用光顺创建刀轨60

3.7面铣加工范例61

第4章UGNX 8平面铣加工67

4.1平面铣加工概述67

4.1.1平面铣加工简介67

4.1.2平面铣加工基本操作过程68

4.1.3平面铣加工对话框68

4.2平面铣加工几何体69

4.2.1平面铣加工几何体对话框69

4.2.2平面铣加工几何体各选项的含义69

4.2.3边界几何的应用70

4.3设置边界几何体73

4.3.1创建加工边界73

4.3.2定制边界数据74

4.4刀轨设置76

4.4.1附加刀路76

4.4.2步距76

4.4.3切削角78

4.4.4切削层79

4.5平面铣的切削参数80

4.5.1策略81

4.5.2余量81

4.5.3拐角82

4.5.4连接83

4.5.5空间范围84

4.5.6更多选项84

4.6平面铣加工的其他应用85

4.6.1创建开放轮廓平面铣操作85

4.6.2创建平面文本雕刻操作86

4.7平面铣加工范例87

第5章UGNX 8型腔铣加工93

5.1型腔铣加工概述93

5.1.1型腔铣加工简介93

5.1.2型腔铣操作子类型94

5.1.3创建型腔铣操作94

5.2型腔铣加工几何体94

5.2.1型腔铣加工几何体简介94

5.2.2使用IPW定义毛坯几何体95

5.2.3使用IPW创建型腔铣操作97

5.2.4型腔铣切削区域98

5.3型腔铣加工的刀轨设置99

5.3.1切削层99

5.3.2切削参数——余量102

5.4型腔铣加工范例103

第6章UGNX 8深度铣加工110

6.1深度铣加工概述110

6.1.1深度铣加工简介110

6.1.2深度铣与型腔铣加工比较111

6.1.3深度铣操作子类型111

6.1.4创建深度铣操作112

6.2深度铣加工的操作参数112

6.2.1陡角的设置112

6.2.2切削顺序113

6.3深度铣加工的切削参数113

6.3.1延伸刀轨113

6.3.2层之间114

6.3.3毛坯116

6.4深度铣加工范例118

第7章UGNX 8插铣加工123

7.1插铣加工概述123

7.1.1插铣加工简介123

7.1.2插铣刀具124

7.1.3插削区域124

7.1.4插铣“刀轨设置”对话框124

7.2插铣切削层125

7.2.1插削层简介125

7.2.2插削层应用125

7.3插铣加工的切削参数126

7.3.1切削方式126

7.3.2退刀126

7.3.3向前步长126

7.3.4单步向上126

7.3.5控制点与避让127

7.3.6插铣最大切削宽度128

7.4插铣加工范例128

第8章UGNX 8固定轴曲面轮廓铣加工132

8.1固定轴曲面轮廓铣概述132

8.1.1固定轴曲面轮廓铣简介132

8.1.2固定轴曲面轮廓铣加工的子类型132

8.1.3创建固定轴曲面轮廓铣操作133

8.2固定轴曲面轮廓铣驱动方式134

8.2.1区域铣削驱动135

8.2.2边界驱动138

8.2.3曲面驱动143

8.2.4径向切削驱动147

8.2.5螺旋式驱动149

8.2.6刀轨驱动151

8.2.7流线驱动153

8.2.8曲线／点驱动156

8.2.9文本驱动157

8.2.10清根驱动158

8.3固定轴曲面轮廓铣投影矢量165

8.3.1指定矢量165

8.3.2刀轴166

8.3.3远离点、朝向点166

8.3.4远离直线、朝向直线167

8.4固定轴曲面轮廓铣安全设置168

8.5固定轴曲面3D轮廓铣169

8.5.1轮廓3D169

8.5.2实体轮廓3D170

8.6固定轴曲面轮廓铣加工范例172

8.6.1摩擦盘压铸模172

8.6.2限位支座177

第9章UGNX 8钻加工182

9.1钻加工概述182

9.1.1钻加工简介182

9.1.2孔加工固定循环183

9.1.3钻加工基本操作过程（点钻）184

9.2钻加工几何体184

9.2.1钻孔几何体父组184

9.2.2钻孔几何体子类型186

9.2.3点参数对话框187

9.3钻加工操作参数187

9.3.1钻加工循环类型187

9.3.2钻加工循环深度192

9.3.3钻加工循环参数194

9.3.4钻加工其他参数设置195

9.4钻加工范例195

9.4.1曲面孔上模板195

9.4.2曲面孔下模板201

第10章UGNX 8车削加工208

10.1车削加工概述208

10.1.1车削加工简介208

10.1.2车削加工步骤209

10.2车削加工几何体209

10.2.1创建车削加工几何体的方式209

10.2.2创建车削坐标系210

10.2.3创建车削几何体211

10.3车削加工刀具219

10.3.1车削刀具简介219

10.3.2创建车削刀具的方法220

10.3.3车削刀具的定义221

10.4车削粗加工223

10.4.1粗车加工简介223

10.4.2创建简单OD粗车加工操作224

10.4.3切削策略227

10.4.4切削深度228

10.4.5水平角度（层角）229

10.4.6变换模式与清理230

10.4.7进给率233

10.4.8切削参数236

10.4.9非切削参数244

10.5车削精加工254

10.5.1精车加工简介254

10.5.2切削策略254

10.5.3创建多条刀路256

10.5.4切削圆角256

10.5.5精加工示例256

10.6车削螺纹加工257

10.6.1螺纹加工简介257

10.6.2参数设置258

10.6.3偏置／终止线258

10.6.4切削深度259

10.6.5螺纹头数261

10.6.6螺纹加工的进刀和退刀261

10.7中心线钻孔加工262

10.7.1中心线钻孔加工简介262

10.7.2参数设置说明262

10.8车槽加工265

10.8.1车槽加工简介265

10.8.2参数设置说明265

10.9车削加工范例266

第11章 技能测试试题281

试题一281

试题二281

试题三282

试题四282

试题五283

试题六283

试题七284

试题八285

试题九286

试题十287

参考文献288